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探讨MAXSEA过滤减压阀的低温深冷技术

更新时间:2021-03-23 点击量:848
   MAXSEAL低温过滤减压阀一般不用于其它气体,为了防止误用,有些减压阀与钢瓶之间采用特殊连接口。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹,也称反向螺纹,安装时应特别注意。
  低温过滤减压阀是指用于乙烯,液化天然气装置,天然气LPG LNG储罐,接受基地及卫星站,空分设备,石油化工尾气分离设备,液氧、液氮、液氩、二氧化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上,温度达到-196℃,控制输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等的阀门。低温过滤减压阀需要经过低温深冷处理,经过沟通总结,得出低温深冷处理原理:
  1.低温冷处理可以大幅度降低金属材料中的残存奥氏体。
  2.低温冷处理可以使金属基体组织上产生均匀、细微而弥散的碳化物析出。
  材料的低温力学性能是指材料在低温环境中测试的力学性能,一些在低温下使用的材料必须测试其低温力学性能,例如冷冻容器需测试其低温力学性能。而低温处理则是常规热处理(淬火+回火)的延伸,目的是消除残余奥氏体(高合金钢:模具钢,高速钢等)提高使用性能。
  深冷技术就是利用冷媒介质作为冷却介质,将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远低于室温的某一温度(-196℃),从而达到发挥金属材料性能的目的。深冷技术是近年来兴起的一种发挥金属工件性能的新工艺技术,是目前经济、有效的技术手段。
  在深冷加工过程中,金属中大量残余奥体转变为马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温的过程中会降低过饱和度,析出弥散、尺寸仅为20-60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物,可以使马氏体晶格畸变减少,微观应力降低,而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗粒析出后均匀分布在马氏体基体上,减弱了晶界脆化作用,而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度,又发挥了晶界强化作用,从而改善了工模具的性能,使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。
  深冷技术的改进效果不仅限于工作表面,它渗入工件内部,体现的是整体效应,所以可对工件进行重磨,反复使用,而且对工件还有减少淬火应力和增强尺寸稳定性的作用。